Kwaliteitscontrole

Bij vacuümpompen wordt de kwaliteit niet alleen door het uiterlijk bepaald. Componentafmetingen, interne spelingen, afdichting, nauwkeurigheid van de montage, smering en bedrijfsomstandigheden zijn rechtstreeks van invloed op de vacuümprestaties.
Ons kwaliteitscontrolesysteem bestrijkt elke kritische productiefase - van de inspectie van inkomende grondstoffen (IQC) en precisiebewerking (IPQC) tot functionele assemblage, testen van vacuümprestaties en de uiteindelijke uitgaande inspectie (OQC).

Vacuüm prestatietesten

Een vacuümpomp ziet er misschien feilloos uit en verhult verborgen interne problemen-, zoals microlekken, onjuiste rotorspelingen, verstoppingen in de oliecirculatie of subtiele verkeerde uitlijningen. Om deze reden vormen strenge prestatietests de kern van onze kwaliteitsverificatie.
Afhankelijk van het pomptype en de technische specificaties omvatten fabriekstesten:

01/

Ultieme druk / basisvacuüm:Geverifieerd met gekalibreerde capacitieve/Pirani-meters.

02/

Pompsnelheid:Getest in overeenstemming met de ISO 21360-1 standaardprocedures.

03/

Motorbedrijfsparameters:Stroomverbruik, energieverbruik en temperatuurstijging van de wikkelingen.

04/

Lopende stabiliteit:Thermisch evenwicht en mechanische gladheidscontroles.

05/

Trillingsanalyse en geluidsniveau:Gemeten in dB(A) en FFT-trillingsspectrum.

06/

Integriteit van het oliesysteem:Oliecirculatie, anti-terugzuigklepafdichting en gasballastfunctionaliteit.

Component- en dimensionele inspectie

De prestaties van de vacuümpomp zijn sterk afhankelijk van de bewerkingsprecisie en de metallurgische toestand van afzonderlijke onderdelen. Binnenkomende componenten worden geïnspecteerd voordat ze in de assemblagelijn worden vrijgegeven.

Inspectiegebied	Kritieke parameters gecontroleerd
Binnenkomende componenten	Geometrische toleranties (concentriciteit, slingering, loodrechtheid), oppervlakteruwheid ($Ra$), flensspecificaties (ISO-K, KF, NPT, BSP), ashardheid, specificaties voor dynamische afdichtingsmaterialen en motorefficiëntie (IE3/IE4, IP55/IP65).
Behuizingen / Cilinders	Rondheid van de binnendiameter, oppervlakteafwerking en poortpositionering.
Rotoren en assen	Dynamisch balanceren, concentriciteit en axiale speling.
Lagerzittingen en afdichtingen	Precisietolerantie, pasvorm en krasvrije-integriteit van het afdichtingsoppervlak.

Focus op kwaliteitscontrole per type vacuümpomp

Type vacuümpomp	Primaire focus op kwaliteitscontrole	Kritieke verificatieparameters
Enkel-traps roterende schottenpomp	Passing rotor/schoepmontage, hoonoppervlakteafwerking van de kamer, oliedistributiesysteem, integriteit van de asafdichting.	Ultieme druk, anti--terugzuigklepzitting, efficiëntie van de afscheiding van olienevel, soepele beweging van de schoepen.
Twee-traps roterende schottenpomp	Inter-traps compressieafdichting, hoge- toleranties voor vacuümtrappen, oliecirculatie onder diep vacuüm.	Diepe einddruk (tot 10^-2 mbar bereik), stabiliteit bij bedrijfstemperatuur, thermische uitzettingsprestaties.
Roots Vacuümpomp (Booster)	Nauwkeurigheid van het CNC-rotorprofiel, speling tussen de-rotor en rotor-tot-behuizing, instelling van de speling van het distributietandwiel.	Rotorbeweging zonder contact-, FFT-trillingsanalyse, reactiesnelheid van overloop-/bypassklep.
Op maat gemaakte vacuümsystemen	Systeemintegratie, lekdichtheid van leidingen, geautomatiseerde besturingslogica, compatibiliteit met hulppompen.	Compleet systeem ultiem vacuüm, pompsnelheidscurven, uitvoering van beveiligingsvergrendeling.

Meting, apparatuur en kwaliteitsbewijs

Wij zijn van mening dat kwaliteitsverklaringen moeten worden ondersteund door transparante productiegegevens. De volgende documentatie is beschikbaar voor export- en contractverificatie:

Materiaal en bewerking

Materiaaltestcertificaten (MTC) en CMM-dimensionale inspectierapporten.

Rotors en mechanica

Dynamische balansrapporten en timing-versnellingsrecords.

Prestatielogboeken

Fabrieksvacuümprestatiecurven (pompsnelheid versus druk) en volledige run-in testlogboeken.

Naleving en media

Certificaat van overeenstemming (CE, ISO 9001) en foto-/videobewijs van testopstellingen.

Laatste uitgaande inspectie (OQC) checklist

Inspectie-item	Verificatiestandaard
Model- en serienummer	Komt overeen met de besteldocumentatie en het laser-gegraveerde naamplaatje.
Elektrische specificaties	Geverifieerde spanning, frequentie (50 Hz / 60 Hz), fase en motorcertificering (CE / UL / ATEX).
Verbindingen & Poorten	Flensgrootte, draadtype, gasballast, afvoerklep en inlaatfilterconfiguraties.
Montage en coating	Conditie van het lakoppervlak, oliepeil, integriteit van de afdichting en insluitsels van accessoires.
Verpakking	Exporteer-standaard ISPM-15 houten kisten of zware palletverpakkingen.

Applicatie-Op basis van selectieparameters

Operationele parameter	Opties / Details om te bevestigen
Doeldruk en snelheid	Vereist bedrijfsvacuümniveau (mbar/Pa) en pompsnelheid (m^3/h of L/s).
Procesmedium	Schone lucht, vochtig gas/waterdamp, inert gas of corrosieve/stof-dampen.
Elektrisch netwerk	Voedingsspecificaties (bijv. 220 V/380 V/415 V/460 V bij 50 Hz of 60 Hz) en explosie-vereisten.
Inschakelduur en milieu	Continu 24/7 industrieel bedrijf versus intermitterend bedrijf; omgevingstemperatuur.
Smeringsbehoeften	Standaard minerale olie, synthetische PFPE-olie of smeermiddel voor levensmiddelen-.