Gascirculatiegekoelde wortelspompen
Gascirculatie gekoelde wortelsvacuümpompen
Productoverzicht
Gascirculatiegekoelde wortelpompen zijn hoog{0}}efficiënte, positieve-vacuümversterkers die zijn ontworpen om de pompsnelheid en de gasdoorvoer in zware industriële vacuümsystemen te verhogen.
Geavanceerd thermisch beheer
Interne gascirculatiekoeling leidt het afgekoelde procesgas naar de compressiekamer. Deze continue thermische controle voorkomt plaatselijke oververhitting, waardoor een betrouwbare werking onder hoge drukverschillen en zware gasbelastingen mogelijk is.
Typische toepassingen en praktijkervaring
Vacuümsystemen moeten worden geselecteerd op basis van de totale operationele dynamiek in plaats van alleen de nominale verplaatsing. Factoren zoals werkdruk, chemische belasting, drukverschil en beoogde evacuatietijd bepalen de precieze configuratie.
Vacuümmetallurgie en warmtebehandeling: ontgassen, vacuümsinteren en hardsolderen in industriële ovens met een hoog-volume (bijvoorbeeld op 50 m3 vacuümwarmtebehandelingslijnen in Europa).
Chemische en farmaceutische verwerking: terugwinning van oplosmiddelen, vacuümdestillatie en drogen onder veeleisende dampen.
Vacuümcoating en elektronica: voorbewerken en versterken met hoge- doorvoer voor inline architectonische glas-, PVD- en halfgeleiderondersteuningssystemen.
Transformator- en elektrische droging: Diepe evacuatie van grote isolatieolietanks en transformatorbehuizingen met grote- capaciteit.
Gecentraliseerde vacuümsystemen en OEM-apparatuur: modulaire installatie in geautomatiseerde productie- en meer-trapspompstations.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
Gecontroleerde thermische uitzetting
Interne gasinjectie beheert de temperatuurstijging bij de rotorpunten, waardoor continu gebruik over een bredere drukband mogelijk is zonder risico op mechanische vastlopen.
Hoge volumetrische efficiëntie
Precisierotorprofielen zorgen voor een hoge cilinderinhoud per omwenteling, waardoor de -uitvaltijden van de kamerpompen worden verkort en de evacuatiesnelheden worden gemaximaliseerd in vergelijking met enkel- voorstuwpompen.
Uitgebreid drukverschilbereik
Het verminderen van de compressiewarmte maakt hogere toelaatbare drukverschillen over de inlaat- en uitlaatpoorten mogelijk bij continu bedrijf.
Constructie voor zwaar gebruik
Verkrijgbaar in nodulair gietijzer, hoog-nikkellegeringen of gecoate interne onderdelen (bijvoorbeeld PTFE, vernikkeld-) gecombineerd met mechanische afdichtingen of magnetische koppelingen voor lek-dichte afsluiting.
Voorwaarden die technische evaluatie vereisen
Bijtende of reactieve dampen
Chloor, zuren of vluchtige organische stoffen (VOS).
Hoge deeltjesbelasting
Stof, aanslag of schurende poeders (vereist inlaatfiltratie en uitklop-potten).
Condenseerbare gasbelastingen
Dampen die gevoelig zijn voor veranderingen in de vloeistoffase in de compressiezak.
Explosieve omgevingen
ATEX Zone 1/2 of Klasse I, Div 1/2 gevaarlijke locaties die vonk-veilige materialen en explosie-veilige motoren vereisen.
5-assige CNC-rotorprofilering:Rotors worden bewerkt met nauwe toleranties om de volumetrische efficiëntie te optimaliseren en de interne slip te verminderen.
Rotor-naar-inspectie van de behuizing:Kritieke openingen worden geverifieerd met 3D-coördinatenmeetmachines (CMM) en voelermaten om thermisch contact te voorkomen en tegelijkertijd een lage einddruk te behouden.
Dynamische rotorbalancering:Rotors zijn dynamisch uitgebalanceerd volgens ISO 1940 klasse G2.5-normen om trillingen te verminderen en de levensduur van de lagers te verlengen.
Precisietimingversnellingen:De geaarde, warmte-behandelde distributietandwielen zorgen voor een nauwkeurige rotorsynchronisatie en een stille krachtoverbrenging.

Testen, kwaliteitsborging en documentatie
Geen-Belastingtest
Minimaal 2-uur durende inbrandbewaking van temperatuurstijging, stroomverbruik en mechanische stabiliteit.
Trillings- en geluidsspectrumanalyse
Geverifieerd volgens ISO 10816-normen.
Ultieme vacuümverificatie
Prestaties gevalideerd ten opzichte van gespecificeerde hulppompconfiguraties.
Documentatiepakket meegeleverd
Fabrieksacceptatietest (FAT) rapport
Vacuümprestaties en energieverbruikcurven
Dimensionale GA-tekeningen (CAD / 3D STEP-bestanden beschikbaar)
ISO 9001-, CE- en materiaaltestcertificaten (EN 10204 3.1)
Uitgebreide installatie-, bedienings- en onderhoudshandleiding (IOM).
Technische specificaties en modelmatrix
Kernspecificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Pompprincipe |
Gesynchroniseerde dubbele-rotor vacuümbooster met positieve verplaatsing |
|
Koelmethode |
Gascirculatiewarmtewisselaar met gesloten/open-lus |
|
Ultieme totale druk |
Tot 10^-3 mbar (systeemafhankelijk) |
|
Asafdichting |
Dubbele mechanische afdichtingen / Lipafdichtingen met oliespoeling / Magnetische aandrijvingsoptie |
|
Motoropties |
Standaard IE3/IE4-motoren met hoog-rendement, ATEX-gecertificeerd, 380V - 690V, 50/60Hz |
Modelprestatiematrix
|
Model |
Nominale pompsnelheid (m3/u) |
Maximaal toegestane delta P (mbar) |
Motorvermogen (kW) |
Flensgrootte (inlaat/uitlaat) |
Rotatiesnelheid (RPM) |
Geluidsniveau dB(A) |
Gewicht (kg) |
|
ZJP-150 |
150 |
80 |
3.0 |
DN80 / DN80 |
2900 |
< 72 |
185 |
|
ZJP-300 |
300 |
70 |
5.5 |
DN100 / DN100 |
2900 |
< 75 |
290 |
|
ZJP-600 |
600 |
60 |
11.0 |
DN150 / DN100 |
2900 |
< 78 |
480 |
|
ZJP-1200 |
1200 |
50 |
18.5 |
DN200 / DN150 |
2900 |
< 80 |
850 |
|
ZJP-2400 |
2400 |
45 |
30.0 |
DN250 / DN200 |
2900 |
< 82 |
1420 |
Levenscyclusondersteuning, onderhoud en totale eigendomskosten (TCO)
Verlengde onderhoudsintervallen
Eerste olieverversing vereist na 3.000 bedrijfsuren; grote onderhoudsintervallen geschat op 20,000+ bedrijfsuren onder schone procesomstandigheden.
Wereldwijde beschikbaarheid van reserveonderdelen
Voorverpakte afdichtingssets, lagers en distributietandwielen zijn op voorraad voor snelle verzending.
Technische en on-veldondersteuning op locatie
Diagnostische ondersteuning op afstand, toezicht op de inbedrijfstelling en diensten voor het opnieuw opbouwen van fabrieken zijn wereldwijd beschikbaar.
RFQ-checklist voor inkoop- en systeemingenieurs
Om binnen 24 uur een technisch voorstel en offerte op maat te ontvangen, geeft u de volgende procesparametergegevens op:
Streef naar de bedrijfsdruk van het systeem (mbar/Pa) en streefdoelen naar -pompuitvaltijd.
Volume van de vacuümkamer (m3) en debiet van de gasbelasting (kg/u of mbar L/s).
Procesgassamenstelling, dampconcentratie en gasinlaattemperatuur.
Bestaande voorpompgegevens (merk, model, snelheid) bij upgraden of retrofitten.
Elektrische omstandigheden ter plaatse (spanning, frequentie, behuizingswaarden/ATEX-vereiste).
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van gascirculatiegekoelde wortelspompen in China, heten wij u van harte welkom bij de groothandel in gascirculatiegekoelde wortelspompen die hier vanuit onze fabriek op voorraad zijn. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem nu contact met ons op voor een offerte.












