Meer-traps hoogvacuümwortelpompskid
Een meertraps hoogvacuüm Roots-pompskid is een volledig geïntegreerd vacuümpomppakket dat meerdere Roots-pomptrappen combineert met een geoptimaliseerde hulppomp, vacuümisolatiekleppen, procesleidingen, instrumentatie, elektrische systemen en geautomatiseerde besturingsfuncties op één enkel basisframe.
Het complete pompsysteem wordt aangepast aan het vereiste werkvacuüm, de continue gasbelasting, de procesgassamenstelling, het dampgehalte, de bedrijfstemperatuur en de inschakelduur.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiebereik |
Opmerkingen / Maatwerk |
|
Werkend vacuümbereik |
102 Pa tot 10−2 Pa (1 mbar tot 10−4 mbar) |
Geconfigureerd op basis van procesbelasting |
|
Nominale pompsnelheid |
500 m³/u tot 10,000+ m³/u |
Gecombineerde capaciteit voor meerdere-trappen |
|
Opties voor hulppompen |
Droge schroef-, draaischuif- of vloeistofringpompen |
Geselecteerd per procesgasprofiel |
|
Flensverbindingen |
ISO-K, ISO-F, KF (NW), ANSI of DIN |
Aangepast aan de bestaande lay-out |
|
Controlesysteem |
PLC met touchscreen-HMI (Siemens / Allen-Bradley) |
Ondersteunt Modbus, Profinet, Ethernet/IP |
|
Voeding |
380V / 415V / 460V, 50Hz / 60Hz (3-fase) |
Gebouwd volgens lokale nutsnormen |
|
Nalevingsnormen |
CE, ISO 9001, ATEX / IECEx (optioneel) |
Volledige documentatie verstrekt |
Belangrijkste voordelen voor industriële kopers
Geoptimaliseerde pompcapaciteit:Meerdere Roots-trappen zorgen voor hoge pompsnelheden direct binnen het beoogde werkdrukbereik, waardoor de doorvoerbeperkingen van eenheden met één-trap onder zware gasbelasting worden overwonnen.
Kant-en-klare integratie:Volledige integratie van pompen, leidingen, sensoren, kleppen en elektrische bedieningselementen elimineert het gedoe en de aansprakelijkheid van het ter plaatse aanschaffen en assembleren van individuele componenten.
Proces-Specifieke techniek:Metallurgie, afdichtingstypen, filtratie en backingtechnologie worden geselecteerd op basis van de vraag of uw gasstroom droog, nat, corrosief of stoffig is.
Geautomatiseerde operationele controle:Geïntegreerd PLC-beheer regelt de opstartprocedures van het systeem, druk-afhankelijke fase-activering, bescherming- tegen te hoge temperaturen en veiligheidsvergrendelingen.
Plug-en-Play-installatie:Wordt volledig bedraad geleverd en gemonteerd op een stevig-constructief stalen frame, waardoor het veldwerk wordt beperkt tot het aansluiten van stroom-, koelvoorzieningen en procesleidingflenzen.
Selectiemethodologie en systeemgrootte
Breng een werkvacuüm onder belasting tot stand:Ontwerpcriteria moeten gebaseerd zijn op de vereiste werkdruk tijdens actieve gasafgifte, en niet op de uiterste grens van een lege, droge kamer.
Bereken effectieve snelheid:Houd rekening met de stromingsweerstand over onderling verbonden leidingen, kleppen en ellebogen. Het pomptoerental bij de kamerflens is altijd lager dan het nominale toerental van de pomp.
Pas de capaciteit van de hulppomp aan:De hulppomp moet de volledige doorvoer van de Roots-trappen aankunnen zonder een tussendrukopbouw te veroorzaken die het systeem zou kunnen overbelasten.
Beperk de procesgasrisico's:
- Natte of condenseerbare dampen: vereisen temperatuurbeheer, gasballast of knock-outafscheiders.
- Corrosieve elementen: vereisen roestvrijstalen materialen, speciale coatings of inerte smeermiddelen (bijv. PFPE).
- Deeltjesbelasting: Vereist stroomopwaartse inlaatfiltratie om nauwkeurige interne pompspelingen te beschermen.
Typische industriële toepassingen
Vacuümdrogen:Efficiënte verwijdering van vocht en oplosmiddelen bij de productie van chemische, farmaceutische en elektrische transformatoren.
Vacuümdestillatie en verdamping:Ondersteuning van scheidings- en oplosmiddelterugwinningsprocessen bij lage- temperatuur.
Vacuümontgassen:Extractie van meegevoerde gassen uit polymeren, harsen, gesmolten metalen en oliën.
Vacuümcoaten (PVD/CVD):Biedt snelle kamerevacuatie en omgevingen met continue lage- druk.
Vacuüm warmtebehandeling en metallurgie:Ovenevacuatie, vacuümsolderen en sinterwerkzaamheden.
Kwaliteitsborging en testprotocollen
Elke skid wordt voorafgaand aan verzending aan strenge tests onderworpen:
Dimensionale en lay-outaudit:Verificatie van de flensoriëntatie, de uitlijning van de leidingen en de toegankelijkheid voor onderhoud aan de hand van goedgekeurde 3D CAD-modellen.
Lektesten met heliummassaspectrometer:Integriteitscontrole voor alle vacuümlassen, verbindingen en klepzittingen.
Verificatie van elektrische en veiligheidsvergrendeling:Point{0}}to-point bedradingscontroles, aardingscontinuïteit en geautomatiseerde uitschakeltests.
Volledige-Functietest laden:Operationeel uitgevoerd om trillingsniveaus, temperatuurstabiliteit, motorbelastingen en het uiteindelijk haalbare vacuüm te verifiëren.
Informatie vereist voor een offerteaanvraag
Om een accuraat technisch voorstel te ontvangen, verzoeken wij u de volgende procesparameters op te geven, indien beschikbaar:
- Doelwerkvacuüm (mbar, Pa of Torr)
- Vereiste pompsnelheid (m³/u of CFM) of kamervolume met doelpomp-downtime
- Samenstelling procesgas (corrosieve, brandbare of inerte componenten)
- Dampbelasting en type (massastroomsnelheid van water of oplosmiddel in kg/u)
- Bedrijfstemperatuur bij de inlaataansluiting
- Inschakelduur (24/7 continu of batchpomp-naar beneden)
- Voorkeur elektrische voeding en flensstandaard
- Certificeringsvereisten voor locaties (CE, ATEX, UL, ISO 9001)
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is een multi-traps hoogvacuümwortelpompskid?
A: Het is een in de fabriek-gemonteerd, op skid-skidgemonteerd vacuümsysteem dat meerdere Roots-blowertrappen combineert met een compatibele voorpomp, geautomatiseerde kleppen, instrumentatie en een centraal PLC-bedieningspaneel op een gedeeld stalen frame.
Vraag: Hoe wordt het type voorpomp voor de skid geselecteerd?
A: Het type voorpomp (zoals droge schroef, roterende schoep of vloeistofring) wordt gekozen op basis van de vereiste voordruk, gascompatibiliteit, dampbelasting en of olieverontreiniging tijdens het proces moet worden vermeden.
Vraag: Waarom is de effectieve pompsnelheid lager dan het nominale vermogen van de pomp?
A: Onderling verbonden vacuümleidingen, kleppen en fittingen introduceren stromingsweerstand (geleidingsverlies), waardoor de werkelijke beschikbare pompsnelheid bij de flens van de proceskamer wordt verminderd ten opzichte van de nominale snelheid van de pomp.
Vraag: Kan de skid worden aangepast voor corrosieve of gevaarlijke procesomgevingen?
EEN: Ja. Systemen kunnen worden gebouwd met gespecialiseerde anti-corrosiecoatings, roestvrijstalen constructie, ATEX/IECEx explosie-veilige elektrische componenten en synthetische PFPE-smeermiddelen voor gevaarlijke toepassingen.
Vraag: Kan de skidcontroller worden geïntegreerd in ons bestaande fabriekscontrolenetwerk?
EEN: Ja. De skidcontrolkast kan worden geconfigureerd met standaard industriële communicatieprotocollen (zoals Profinet, Ethernet/IP of Modbus) voor naadloze integratie in het centrale DCS- of PLC-systeem van uw faciliteit.
Populaire tags: meertraps hoogvacuümwortelpompskid, China meertraps hoogvacuümwortelpompskidfabrikanten, leveranciers, fabriek







