Industriële riemaangedreven roterende schottenvacuümpomp

De industriële, door een riem aangedreven roterende schottenvacuümpomp is een olie-afgedichte vacuümpomp die is ontworpen voor zware- industriële verwerking, OEM-machine-integratie en gecentraliseerde of zelfstandige vacuümsystemen.
De pomp maakt gebruik van een compressiemechanisme met roterende schoepen om continu gas aan te zuigen, te comprimeren en af ​​te voeren. Het riem{1}}en-poelie-transmissiesysteem scheidt de pompkamer van de elektromotor en biedt flexibiliteit in de motorconfiguratie, aangepaste bedrijfssnelheden en eenvoudige toegang tot aandrijfcomponenten voor routine-inspectie en onderhoud.

Vacuümverpakkingsmachines:Thermoforming-, kamerafdichtings- en trayseallijnen.
Vacuümvormen en thermovormen:Auto-interieurpanelen, plastic verpakkingen en industriële mallen.
CNC-vacuümwerkopspanning:Houtbewerkingsfrezen, matrixtafels en niet-poreuze plaatklemming.
Vacuümhijsen en materiaalbehandeling:Glasbehandeling, plaatwerkoverdracht en geautomatiseerde robotica.
Papier- en printapparatuur:Papierinvoersystemen, inbindsystemen en papierverwerkingsmachines.
Voedsel- en chemische verwerking:Vacuümdrogen, ontgassen, concentreren en ontluchten.
Kunststofverwerkingsmachines:Extruderontgassing en trechterbelading.
Industriële centrale vacuümsystemen:Fabrieks-brede vacuümnetwerken voor nutsvoorzieningen.
OEM aangepaste machines:Op maat gemaakte vacuümpakketten gebouwd volgens technische specificaties van derden-.

Vacuüm verpakking
De pompsnelheid moet worden afgestemd op het kamervolume, de beoogde evacuatietijd en de productiecyclussnelheden. Herhaalde evacuaties met korte-cycli veroorzaken verschillende mechanische belastingen op de pomp vergeleken met continue vacuümtoepassingen.
CNC vacuüm werkstukopspanning
Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de totale lekkage van het armatuur, de materiaalporositeit en de vereiste houdkracht. De nominale pompsnelheid alleen garandeert geen houdprestaties; gestage verplaatsing bij werkdruk is van cruciaal belang.
Vacuümvormen
De vereiste pompcapaciteit is afhankelijk van het totale volume van de vormkamer, de doelvormingstijd, de vacuümdiepte en de productiecadans.
Vacuüm tillen
Vacuümhefsystemen vereisen voldoende verplaatsing om lekkage van de perimeterafdichting op ruwe oppervlakken te compenseren. Zorg voor een veiligheidsmarge die voldoet aan de lokale veiligheidsnormen op de werkplek (zoals OSHA of ASME B30.20).
Vacuümdrogen en ontgassen
Vocht en condenseerbare dampen breken vacuümolie direct af en verminderen de prestaties. De bedrijfstemperatuur, de dampbelasting en de doeldruk van het proces moeten worden geanalyseerd om het juiste olietype, gasballast of dampopvangconfiguratie te selecteren.
Stof en vervuilde processen
Processen die deeltjes, houtstof of aërosolen genereren, vereisen zeer-efficiënte inlaatfiltratie om het binnendringen van deeltjes te voorkomen, wat de interne mechanische slijtage en de afbraak van de olie versnelt.

Flexibele riem-Aangedreven transmissie
Het scheiden van de motoras van de pomprotor via poelies en riemen levert specifieke technische voordelen op.
Zware-compressie met roterende schoepen
Een excentrisch gemonteerde rotor met daarin nauwkeurig glijdende schoepen creëert voortdurend uitzettende en samentrekkende kamers.
Geoptimaliseerd oliebeheer
Vacuümolie vervult drie cruciale functies: het afdichten van interne spelingen, het smeren van bewegende componenten en het afvoeren van warmte. Het systeem kan worden geconfigureerd met synthetische smeermiddelen, uitlaatoliemisteliminators en olieretourleidingen voor zware bedrijfscycli.
Prestaties op industriële gebruikscyclus
Ontworpen voor 24/7 continu gebruik bij gebruik binnen de aangegeven vacuümdrukbereiken. Bij de dimensionering moet rekening worden gehouden met het thermisch evenwicht, de bedrijfstemperatuur en de gasdoorvoer om een ​​lange levensduur te garanderen.

Bereken de systeemverplaatsingsvereiste:Bepaal het totale kamervolume, de doeldruk, de startdruk en de beoogde evacuatietijd.
Houd rekening met in-lekkage en gasbelastingen:Voeg continue procesgasbelastingen, dampgeneratiesnelheden en totale lekkage van mechanische afdichtingen toe aan de beoogde verplaatsingssnelheid.
Bepaal de inschakelduur: SGeef aan of de cyclus hoogfrequente cycli- omvat (bijvoorbeeld verpakkingsmachines met een snelheid van 10 cycli/minuut) of continu vacuümhouden.
Identificeer procesdamp en verontreinigingen:Selecteer de juiste gasballastinstellingen, vloeistofinlaatafscheiders of stoffilters als er water, oplosmiddelen of vuil aanwezig zijn.
Controleer elektrische en regionale normen:Bevestig de netspanning van de bestemming, de bedrijfsfrequentie (50/60 Hz), de explosie-vereisten (ATEX/UL) en motorefficiëntieklassen.

Precisiebewerking
Kritieke interne onderdelen-waaronder het pomphuis, het rotorlichaam, de astappen en de schoepen-worden bewerkt met behulp van zeer-precieze CNC-apparatuur om micrometrische toleranties te behouden.
Rotormontage en dynamisch balanceren
Rotors ondergaan een dynamische balancering om trillingen en bedrijfsgeluid te verminderen. De schoepen zijn op gewicht- afgestemd en geïnspecteerd op een soepele schuifspeling binnen de behuizingskanalen.
Transmissie-uitlijning
Tijdens de fabrieksmontage wordt de coplanariteit van de poelie gecontroleerd met laseruitlijningsgereedschappen. De riemspanning is gekalibreerd volgens de fabriekskoppelwaarden om voortijdige belasting van de pomp- en motoraslagers te voorkomen.
Fabriekstestprocedures
Elke productie-eenheid ondergaat uitgebreide kwaliteitscontroles vóór- verzending:
Heliumlektesten: afdichtingen en behuizingsverbindingen worden onder druk gecontroleerd op lekken-.
Ultieme drukverificatie: Vacuümlimieten worden geverifieerd met gekalibreerde metersets.
Thermal Equilibrium Run: 2 uur durende continue testrun om temperatuurstijging, trillingsniveaus en geluidsemissies te monitoren.
Elektrische conformiteit: Isolatieweerstand en motorstroomverbruik onder belasting worden gemeten en geregistreerd.

CAD / STEP-modellen:Native 3D CAD-bestanden zijn op aanvraag beschikbaar voor ruimteplanning en ontwerpintegratie.
Aangepaste motorconfiguraties:Explosie-veilige (ATEX / C1D2), hoge-efficiëntie (IE3 / IE4) en aangepaste behuizingsmotoren (IP55 / IP65).
Private labeling en verpakking:OEM-kleurafstemming, aangepaste naamplaatjes en versterkte multiplexverpakkingen van export-kwaliteit die voldoen aan de ISPM 15-normen.
Kwaliteitsdocumentatie:Factory Acceptance Test (FAT)-rapporten, materiaalcertificeringen en CE-verklaringen worden bij verzending meegeleverd.

Populaire tags: industriële riemaangedreven draaischuifvacuümpomp, China industriële riemaangedreven draaischuifvacuümpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek