Hoge snelheid direct gekoppelde schottenvacuümpomp

De direct gekoppelde hogesnelheidsschuifvacuümpomp is een olie-afgedichte draaischuifvacuümpomp, ontworpen met een configuratie met directe motor-naar-pompaandrijving. Hij is ontworpen voor zwaar-, compact en zeer- efficiënt gebruik en elimineert afzonderlijke riemtransmissies om betrouwbare vacuümprestaties, snelle evacuatie en maximale ruimte-efficiëntie te leveren.

Vacuümverpakking:Geschikt voor verpakkingsapparatuur met hoge-snelheid die snelle luchtevacuatie en stabiele vacuümopwekking vereist tijdens herhaalde, hoog- bedrijfscycli.
Vacuümdrogen:Zorgt voor nauwkeurige onderdrukcontrole in droogsystemen om vocht of vluchtige oplosmiddelen efficiënt te verwijderen uit gevoelige producten en industriële materialen.
Koeling Evacuatie:Ontworpen voor de diepe evacuatie van HVAC- en koelsystemen voorafgaand aan het vullen van koelmiddel. Pompsnelheid en uiteindelijke drukschaal om aan de systeemvolumevereisten te voldoen.
Vacuümfiltratie:Zorgt voor een stabiele, continue vacuümgeneratie voor filtratieopstellingen die een stabiele negatieve druk vereisen.
Vacuümvormen:Kan worden geïntegreerd in thermovorm- en kunststofvormmachines om snelle pull{0}}tijden en een consistente houddruk tijdens vormcycli te garanderen.
Vacuümimpregnatie:Verwijdert ingesloten luchtbellen uit poreuze componenten, gietstukken en elektrische wikkelingen voor of tijdens het impregneren met hars.
Laboratorium vacuümapparatuur:Het compacte formaat en de stille werking zijn geschikt voor laboratoriumsystemen waar de ruimte beperkt is en betrouwbare vacuümstabiliteit van cruciaal belang is.
OEM-vacuümsystemen:Kan eenvoudig worden geïntegreerd in op maat gemaakte verpakkingsmachines, verwerkingsapparatuur, analytische systemen en industriële automatiseringslijnen.

Pompsnelheid:Bepaalt hoe snel gas uit het systeem wordt verwijderd. De vereiste snelheid is afhankelijk van het kamervolume, de beoogde pull-tijd, werkdruk, systeemlekkage, gasbelasting, dampbelasting en leidinggeleiding.
Ultieme druk:Vertegenwoordigt de laagst haalbare druk onder gespecificeerde testomstandigheden. Controleer altijd de testprotocollen (zoals de status van de gasballast, de toestand van de olie, de inlaatopstelling en de meetmethode) wanneer u de prestatiecijfers vergelijkt.
Motorvermogen en elektrische specificaties:Het nominale vermogen moet overeenkomen met het pompformaat, de werkdruk en de bedrijfscyclus. OEM-kopers moeten de nominale spanning, frequentie, kracht, rotatiesnelheid, rotatierichting en elektrische beschermingsclassificaties (IP-klasse) bevestigen.
Inlaat- en uitlaatverbindingen:De afmetingen van de aansluitingen moeten in lijn zijn met de systeemleidingen om knelpunten in de geleiding te voorkomen. Beperkende of te grote fittingen verminderen de effectieve pompsnelheid in de kamer.
Inschakelduur:Controleer of de toepassing intermitterende cycli, hoog-evacuatie met hoge frequentie of continu zwaar- gebruik bij constante werkdruk vereist. Pompen moeten binnen gespecificeerde thermische en drukgrenzen werken.
Gasballast:Van cruciaal belang bij het omgaan met condenseerbare dampen zoals water of damp van oplosmiddelen. Evalueer de beschikbare gasballastinstellingen en damptolerantielimieten voordat u een keuze maakt.

Roterend schoepenpompmechanisme:De pomp maakt gebruik van een excentrische rotor en schuifschoepen in een nauwkeurig-bewerkte stator. Terwijl de rotor draait, drijft de middelpuntvliedende kracht de schoepen naar buiten om veranderende werkkamers te vormen.
Directe-gekoppelde schijf:Directe motorkoppeling elimineert riemen, katrollen en externe beschermkappen. Deze mechanische structuur vermindert transmissievermogensverlies, verlaagt de onderhoudsvereisten en minimaliseert de fysieke voetafdruk.
Precisierotor- en schoepenmontage:De schoepen moeten vrij in de rotorsleuven glijden, terwijl ze een uniform contact met de statorwand behouden. Strenge controle van oppervlakteafwerkingen, materiaalhardheid en maattoleranties voorkomt binding, blokkering door thermische uitzetting en voortijdige slijtage.
Olieafdichting en smering:Vacuümolie vervult vier functies: het smeren van bewegende delen, het afdichten van micro-openingen tegen gasbypass, het afvoeren van warmte en het beschermen van metalen oppervlakken tegen slijtage en corrosie.
Asafdichtingssysteem:Hoogwaardige radiale asafdichtingen- houden interne olie vast en voorkomen dat lucht langs de aandrijfas binnendringt. Afdichtingen worden geïnspecteerd om thermische stabiliteit en lekvrije prestaties op lange- termijn- te garanderen.
Uitlaatfiltratie en oliebeheer:Geïntegreerde oliemistafscheiders filteren uitlaatgassen om oliedruppels op te vangen en voeren de olie terug naar het reservoir terwijl de uitlaatgassen schoon blijven-een essentieel kenmerk voor cleanrooms, laboratoria en voedsel-verpakkingsomgevingen.

Grondstoffeninspectie:Inkomende kwaliteitscontroles op gietintegriteit en grondstoffen.
Precisiebewerking:CNC-draaien en slijpen zorgen voor nauwkeurigheid op micrometerniveau- voor pompkamers, rotoren en eindplaten om spelingen en interne lekkage te controleren.
Ultrasone reiniging:Door een grondige reiniging worden bewerkingsresten verwijderd vóór montage in stof-gecontroleerde omgevingen.
Montage- en koppelverificatie:Rotoren, schoepen, afdichtingen en lagers zijn uitgelijnd en gecontroleerd op een soepel rotatiekoppel.
Vacuümprestaties en QC-testen:Functionele tests meten de uiteindelijke druk, de neerhaalsnelheid, het bedrijfsgeluidsniveau, trillingen en de integriteit van de dynamische afdichting.
Eindinspectie en verpakking:Laatste verificatie van modelmarkeringen, aansluitdraden, motorspecificaties en staat van de exportverpakking.

Populaire tags: hoge snelheid direct gekoppelde schottenvacuümpomp, China hoge snelheid direct gekoppelde schottenvacuümpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek