Zware, direct aangedreven roterende schoepeneenheid
De heavy-duty, direct aangedreven roterende schoepeneenheid is een olie--afgedichte vacuümpompoplossing die is ontwikkeld voor industriële apparatuur, OEM-machines en procesvacuümsystemen die een stabiele, continue vacuümopwekking vereisen onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Naleving, normen en internationale certificeringen
Kwaliteitsbeheer:Gefabriceerd en geïnspecteerd volgens ISO 9001:2015 gecertificeerde processen.
Prestatieteststandaard:De vacuümprestaties, einddruk en volumetrische verplaatsing worden strikt gecontroleerd volgens de ISO 21360-1-normen.
Motorconformiteit:Uitgerust met hoog-efficiënte motoren die voldoen aan de IE3/Premium Efficiency-normen. Wereldwijde opties beschikbaar met CE-, UL-, CSA- en EAC-certificeringen.
Milieunaleving:Voldoet aan de RoHS- en REACH-richtlijnen voor materiaalveiligheid.
Belangrijke industriële toepassingen
Vacuümverpakkingsmachines:Thermovormen, traysealen en snelle-vacuümkamerverpakkingen.
Apparatuur voor vacuümvormen en thermovormen:Vormgeven van industriële kunststoffen en composietmaterialen.
Vacuümdroog- en ontgassingsystemen:Vochtverwijdering, harsontgassing en vloeistofontluchting.
Vacuümklemmen en werkstukopspanning:CNC-bewerking van vacuümtafels, glasbehandeling en houtfrezen.
Geautomatiseerd vacuüm tillen en hanteren:Overdrachtsystemen met zuignappen en robotachtige pick{0}}en-plaatseenheden.
Vacuümimpregnatie en filtratie:Ontgassen van transformatorolie, impregneren van motorwikkelingen en industriële filtratie.
OEM-vacuümsystemen:Integratie in medische, analytische of geautomatiseerde productieapparatuur.
Constructie- en technische kenmerken
Direct-Drive-architectuur
Elimineert riemslijtage, uitlijningstaken en zijdelingse{0}}belastingskrachten op motorlagers.
Biedt een compacte footprint, waardoor de lay-out van de OEM-machines en het behuizingsontwerp worden vereenvoudigd.
Behoudt een consistente rotatiesnelheid en efficiëntie van de krachtoverbrenging.
Gecontroleerde bewerkingsafstanden en precisie-assemblage
Interne afdichting is afhankelijk van microscopisch kleine spelingen tussen de rotor, schoepen en pompcilinder.
Dimensionale kwaliteitscontrole: Rotors, schoepen, cilinderboringen, lagerzittingen en aslopen ondergaan strenge CMM-inspecties voorafgaand aan de montage.
Soepele dynamische balans: Geassembleerde rotoren zijn dynamisch uitgebalanceerd om trillingen en bedrijfsgeluiden te minimaliseren.
Oliecirculatie en interne afdichting: nauwkeurig-machinaal bewerkte oliedoorgangen zorgen voor continue smering, dichten dynamische gaten af en voeren warmte af van de compressieoppervlakken.
Kwalificatie en kwaliteitscontrole van leveranciers
Inkomende materiaalcontrole:Gietstukken en assen worden niet-destructief getest op interne holtes.
Assemblageverificatie:De rotorrotatie, de schuifweerstand van de schoep en de koppelwaarden van de bevestigingsmiddelen worden geregistreerd per serienummer.
100% fabriekstest:Elke unit ondergaat een inlooptest van minimaal 24- uur om de uiteindelijke druk, trillingsniveaus, geluidslimieten, motorstroomverbruik en integriteit van de olieafdichting te verifiëren.
Technische documentatie:Testcertificaten, dimensionale CAD-bestanden (2D DWG / 3D STEP) en CE-conformiteitsverklaringen worden verstrekt voor de ondertekening van OEM-projecten-.
Controlelijst voorbestellen voor kopers-
Om er zeker van te zijn dat het geselecteerde model aan de daadwerkelijke systeemvereisten voldoet, controleert u de volgende parameters voordat u een definitief specificatieblad aanvraagt:
- Doelwerkdruk en uiteindelijke druk (bijv. 0,5 mbar / 100 mbar)
- Kamervolume en beoogde evacuatietijd (bijv. kamer van 500 l om 1 mbar te bereiken in minder dan 60 sec)
- Gassamenstelling (lucht, inert gas, waterdamppercentage, corrosieve of oplosmiddeldampen)
- Bedrijfscyclus (continu bedrijf 24/7, hoge cyclusfrequentie, intermitterend)
- Vereisten voor het elektriciteitsnet (spanning: bijv. 380V / 460V / 220V; frequentie: 50 Hz / 60 Hz; fase: 3-fase / 1-fase)
- Fysieke voetafdruk en poortspecificaties (type inlaat-/uitlaatverbinding: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Technische specificatie Bereik/waarde |
|
Producttype |
Zware, direct aangedreven roterende schoepeneenheid |
|
Pompmechanisme |
Industriële olie-Afgedichte draaischuif |
|
Pompstadia |
Enkele-fase/twee-fase (modelafhankelijk) |
|
Nominale pompsnelheid |
Modelspecifiek (bijv. 16 m3/u tot 630 m3/u) |
|
Pompsnelheid bij werkdruk |
Zie ISO 21360-1 Prestatiecurven |
|
Ultieme druk (abs.) |
Modelspecifiek (bijv.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Motorvermogen |
0,75 kW - 15 kW (IE3 hoog-rendement) |
|
Nominale spanning en frequentie |
220V / 380V / 415V / 460V (50 Hz / 60 Hz-opties) |
|
Motorfase/behuizing |
3-Fase (eenfasige optie op kleine modellen) / IP55 |
|
Vacuüminlaat/uitlaatpoort |
ISO-KF (DN25/DN40) of ISO-K / geflensd (DN63+) |
|
Koelmethode |
Lucht-Gekoeld (geïntegreerde ventilator) / Water-Gekoeld Assist |
|
Geluidsniveau (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Aanbevolen inschakelduur |
Continu (24/7 industriële beoordeling) |
|
Certificering en normen |
ISO 9001, CE, UL/CSA-motoropties, RoHS |
Veelgestelde vragen
V: Waarom verdient een draaischuifpomp met directe-aandrijving de voorkeur voor OEM-machine-integratie?
A: Pompeenheden met directe- aandrijving koppelen de motor rechtstreeks aan de pompas. Dit elimineert riemen, katrollen en spancomponenten, waardoor de totale afmetingen worden verkleind, zijwaartse belastingskrachten worden geëlimineerd en routinematig mechanisch onderhoud wordt verminderd.
Vraag: Hoe beïnvloeden leidingbeperkingen de nominale pompsnelheid versus de werkelijke evacuatiesnelheid van de kamer?
A: De nominale pompsnelheid wordt direct bij de pompinlaatflens gemeten. Lange leidingtrajecten, kleine leidingdiameters, ellebogen, inline stoffilters en terugslagkleppen- zorgen voor stromingsweerstand (geleidingsverliezen).
Vraag: Hoe moet ik omgaan met waterdamp- of vochtige gasladingen tijdens de evacuatie?
A: Gebruik voor met vocht-processen een pomp die is uitgerust met een geïntegreerde gasballastklep. Door het openen van de gasballast wordt een kleine luchtstroom in de compressiefase geïntroduceerd om te voorkomen dat damp condenseert in de pompolie, waardoor olie-emulgering en vastlopen wordt vermeden.
Vraag: Zijn uw motoren compatibel met dubbele- frequenties (50 Hz / 60 Hz) en internationale spanningen?
EEN: Ja. We bieden breed-spanningsmotoren met dubbele- frequentie (bijv. 220-240V / 380-415V bij 50 Hz en 440-480V bij 60 Hz) die zijn gecertificeerd volgens CE-, UL- en CSA-normen.
Vraag: Welk standaard routineonderhoud is vereist om maximale vacuümprestaties te behouden?
A: Routineonderhoud omvat het regelmatig controleren van het oliepeil en de kleur via het kijkglas, het verversen van synthetische/minerale vacuümolie elke 500 tot 2.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de ernst van het gas, het vervangen van uitlaatmistfilters en het inspecteren van afdichtingselementen tijdens grote revisies.
Populaire tags: zware directe aandrijving roterende schoepeneenheid, China zware directe aandrijving roterende schoepeneenheden fabrikanten, leveranciers, fabriek
